24 bague de glissement de fil

Product Overview

Une bague de glissement à 24 fils est un dispositif électromécanique utilisé dans un appareil rotatif dont la fonction principale est de transmettre de l'énergie électrique, des signaux ou des données entre les parties fixes et tournantes. Sa structure de base est composée de 24 bagues conductrices indépendantes (généralement en alliage de cuivre ou en matériau métallique précieux) et de balais adaptés (en carbone ou en métal), permettant la transmission continue du courant ou du signal par contact glissant entre les balais et les bagues conductrices. Les bagues de glissement sont généralement séparées par un matériau isolant pour assurer l'isolation électrique entre les canaux.

principe de fonctionnement

Lorsque le dispositif rotatif tourne, la bague conductrice de la bague de glissement 24 fils tourne synchronement avec le composant rotatif, tandis que la brosse électrique est fixée à l'extrémité fixe. La brosse électrique est en contact avec l'anneau conducteur par la pression du ressort, ce qui maintient la connexion électrique pendant la rotation et évite la rupture du fil due au torsion. La conception de 24 fils signifie que 24 signaux ou puissance indépendants peuvent être transmis simultanément, ce qui le rend adapté aux scénarios nécessitant une transmission parallèle multicanal.

Caractéristiques principales

Capacité d'intégration multicanal

Prend en charge la transmission simultanée de 24 signaux ou puissance indépendants et peut intégrer des exigences de signal complexes provenant de plusieurs capteurs, servomoteurs, encodeurs et autres dispositifs pour réaliser la transmission parallèle de puissance, de données et d'instructions de contrôle.

Hautes performances et stabilité

Conception à faible frottement: utilisation de brosses en graphite de carbone (auto-lubrifiant) ou en métaux précieux (faible résistance au contact), combinée à une structure d'étanchéité optimisée (IP65/IP67 en option), pour assurer de petites fluctuations de couple et une transmission stable du signal pendant la rotation.

Garantie de longue durée de vie: La durée de vie de la brosse électrique peut atteindre plus de 1 milliard de tours par minute, et la conception sans entretien réduit les temps d'arrêt, ce qui la rend adaptée aux environnements industriels de fonctionnement continu.

Technologie anti-interférence: La surface de l'anneau conducteur est traitée avec de l'argent / or, et la couche d'isolation est faite de matériau polyimide, isolant efficacement les interférences EMI / RFI et assurant l'intégrité des signaux haute fréquence.

Large adaptabilité et personnalisation

Paramètres flexibles: plage de vitesses de 0,1 ~ 5000 tr/min, courant à canal unique de 1 ~ 100A, support de tension de 600V AC / DC, compatible avec la transmission de signal de niveau DC à GHz.

Structure réglable: La conception modulaire permet la personnalisation de diamètres extérieurs allant de 15 à 150 mm, avec des longueurs de câbles en option, des types de connecteurs (tels que MIL-C-5015, Lemo) et des méthodes sortantes.

Durable et compact

Structure légère : pesant seulement des dizaines de grammes à plusieurs kilogrammes, adaptée aux scénarios à faible espace.

Tolérance environnementale: Conçu pour la résistance à l'usure et à la résistance aux tremblements de terre, il peut s'adapter à des températures allant de -40 ℃ à + 85 ℃, répondant aux exigences élevées d'environnements difficiles tels que l'énergie éolienne, le pétrole et l'armée.

Paramètres du produit

Major Function

Power transmission

Provide power to rotating equipment such as industrial robotic arms, wind turbine pitch systems, rotating stage lighting, etc.

signalling

Analog signals: sensors (strain gauges, thermocouples), analog videos (CVBS).

Digital signal: Ethernet（10/100/1000Mbps）,USB,RS-485/232。

High frequency signals: microwave (GHz level), fiber optic signals (requiring fiber slip ring coordination).

Data synchronization and control

Support real-time data collection (such as vibration monitoring of rotating machinery) and remote control command transmission.

Multi system integration

The 24 Wire Slip Ring integrates power, video, and control signals, simplifying device wiring complexity.

Precautions for use

Installation specifications

Ensure that the concentricity between the 24 Wire Slip Ring and the rotating shaft is less than 0.05mm to avoid abnormal wear of the brush caused by eccentricity.

Use a torque wrench to tighten the screws to the manufacturer's specified torque (usually 2-5N · m).

Load Matching

To avoid exceeding the rated current/voltage, instantaneous overload should not exceed 150% of the rated value (duration<1 second).

When transmitting high-frequency signals, impedance matching (such as 50 Ω or 75 Ω) is required to reduce signal attenuation.

dynamic equilibrium

High speed rotating applications (>2000 RPM) require a dynamic balance test (G2.5 or above) on the 24 Wire Slip Ring to prevent vibration damage.

Cable management

The outgoing cable should be firmly fixed to avoid torque pulling caused by rotation.

Power lines and signal lines need to be routed separately to reduce electromagnetic interference.

Emergency plan

Configure backup slip rings or redundant channels, and recommend dual loop parallel design for critical systems.

Regularly backup slip ring operation data (such as temperature, vibration) and monitor it in real-time through IoT sensors.